一、整体吊装安装
安装流程
场地准备：在安装前，先要对安装场地进行清理和平整。确保基坑已经按照设计要求挖掘完成，并且底部平整，无明显的凸起或凹陷。同时，要检查基坑的尺寸是否符合水箱的尺寸要求，一般来说，基坑的长度、宽度和深度应比水箱的实际尺寸大出一定的余量，以方便安装操作。
设备吊运：使用合适的起重设备（如吊车）将预先制作好的抗浮式地埋箱泵一体化水箱吊运至基坑上方。在吊运过程中，要确保水箱的平衡和稳定，可通过在水箱上设置吊点，并使用平衡梁等工具来实现。例如，对于大型水箱，吊点一般设置在水箱的顶部加强筋位置，且数量不少于四个，以均匀分担水箱的重量。
精准就位：将吊运的水箱缓慢放入基坑中，通过测量仪器（如经纬仪、水准仪）进行精确的定位，确保水箱在基坑中的位置符合设计要求。水箱放置到位后，要检查其水平度，一般要求水平度偏差不超过 ±10mm。若发现水箱不水平，可以通过在水箱底部垫入钢板或调整地脚螺栓等方式进行调整。
适用场景与优势
整体吊装安装方式适用于场地开阔、起重设备能够方便进出的安装现场。其优势在于安装速度相对较快，能够在较短的时间内完成水箱的安装。而且，由于水箱是在工厂预先制作好的，整体质量和密封性能够得到较好的保证。例如，在一些新建的工业园区或大型住宅小区的开阔场地，采用整体吊装安装可以卓效地完成消防水箱或生活水箱的安装。
二、现场拼接安装
安装流程
部件运输与检验：将水箱的各个部件（如侧板、底板、顶板等）运输到安装现场。在安装前，要对每个部件进行详细的检查，包括部件的尺寸、外观质量、密封材料等。例如，检查侧板的平整度，确保其弯曲度不超过规定范围；检查密封胶条的质量，保证其无破损、老化等现象。
拼接组装：在基坑底部先安装底板，将底板按照设计要求进行拼接，通过螺栓连接或焊接（根据水箱材质而定）的方式固定。然后依次安装侧板，在侧板的拼接处安装密封胶条，确保拼接紧密。在安装过程中，要使用水平仪和铅垂线等工具，保证侧板的垂直度和水箱的整体方正度。最后安装顶板，同样要注意密封和连接的牢固性。
密封检测与加固：在水箱拼接完成后，要进行密封检测。可以通过向水箱内注水，观察水箱外部是否有渗漏现象。如果发现渗漏，要及时检查密封部位，重新安装或更换密封胶条。同时，对于水箱的拼接部位，可以通过增加加强筋或加固板等方式进行加固，以提高水箱的整体强度和抗浮能力。
适用场景与优势
现场拼接安装方式适用于场地狭窄、无法使用大型起重设备或者水箱尺寸较大无法整体运输的情况。这种方式的优势在于灵活性较高，可以根据现场的实际情况进行组装。而且，在运输过程中，由于部件的尺寸相对较小，便于运输和搬运。例如，在一些老旧小区改造项目中，场地空间有限，采用现场拼接安装抗浮式地埋箱泵一体化水箱可以更好地适应现场环境。
三、半预制半现场安装
安装流程
部分预制与运输：这种方式是将水箱的主体部分（如大部分侧板和底板）在工厂预先制作成较大的模块，然后运输到现场。在工厂预制过程中，可以对模块进行质量检测和初步的密封处理。运输时，要注意对模块进行保护，避免损坏。
现场组合与完善：在安装现场，将预制好的模块进行组合，通过螺栓连接或焊接等方式拼接成水箱的基本形状。然后安装剩余的部件（如小部分侧板、顶板等），并进行整体的密封处理和加固。与现场拼接安装类似，在安装过程中要进行精确的定位和垂直度控制，同时要做好密封检测。
适用场景与优势
半预制半现场安装方式综合了整体吊装和现场拼接的优点。它适用于一些大型水箱的安装，既能够利用工厂预制的高质量模块保证水箱的质量和性能，又能够在现场根据实际情况进行灵活的组装。这种方式在大型商业建筑或工业厂房等对水箱容量要求较高的场所安装中较为适用。
